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南京钢铁联合有限公司2x360㎡烧结环冷机余热发电工程

  项目名称:南京钢铁联合有限公司2x360 ㎡烧结环冷机余热发电工程

  项目法人:南京钢铁联合有限公司

  项目总承包单位:武汉都市环保工程技术股份有限公司

  建设地址:南京市六合区卸甲甸南京钢铁联合有限公司厂区内。

  建设规模:1x 48/20.5 t/h双压余热锅炉+1x13.2MW(最大15MW)汽轮发电机组

  建设工期:2008-2009

  本着“节约能源,保护环境”的原则,为利用钢铁厂烧结环冷机所产生的废气的显热,南钢拟建设烧结环冷机余热发电工程,工程包括回收利用南钢360㎡烧结机环冷机烟囱废气中的余热,通过余热锅炉产生蒸汽用于汽轮发电机发电。360㎡烧结环冷机,配置一台余热锅炉,为双压立式无补燃自然循环锅炉,锅炉自带除氧器。一台余热锅炉配置一台补汽纯凝式汽轮发电机组。

  360㎡烧结环冷机3#段及以后段的温度较低,余热发电的价值较低,因而拟利用360㎡烧结环冷机1#段和2#段的烟气进行余热发电。为了提高余热利用系统的经济性,应在不影响烧结工艺前提下,尽量提高可利用的废气量及废气温度,因而对环冷机料层上部烟罩进行密封处理并采用烟气再循环方案。360㎡烧结环冷机余热发电热力系统采用双压系统,以获取最大发电量与经济效益。

  360㎡烧结环冷机余热锅炉进口烟气额定参数确定为:

  1#段烟气:流量380,000 Nm3/h,温度400℃;
  2#段烟气:流量380,000 Nm3/h,温度300℃。

  技术特点:

  1)在保证烧结环冷机主体正常生产的前提下,最大限度利用烧结环冷机生产中产生的废气,采用烟气再循环方案,提高余热锅炉进口废气温度,提高热能利用率。
  2)采用成熟、稳定、先进的中低温烟气余热回收利用技术,机组具有良好的负荷变化适应能力。
  3)360㎡烧结余热利用发电系统锅炉采用双压热力循环系统,优化压力参数,最大限度提高发电能力。180㎡烧结余热利用供热系统锅炉采用单压热力循环系统,技术成熟,经济合理。
  4)余热锅炉的主要受热面材质选取上考虑耐高温并采取防磨措施,材质和容量设计时考虑一定的裕量,能够适应烧结工艺的负荷波动并能长期稳定运行。
  5)烟风系统选用性能稳定、可靠,耐磨耐高温的风机,并配备液力耦合器,在烧结负荷波动时系统具有一定的调节能力。
  6)汽机机组采用补汽式纯凝汽轮发电机组,选用技术先进、成熟、可靠的国产设备。
  7)采用机力通风冷却塔的循环供水系统,提高水的重复利用率。排水系统采用生产、生活及雨水合流制系统,特殊生产排水及生活排水经处理达标后,接入钢铁厂区排水管网排出。
  8)热控系统:机、炉、电采用DCS控制系统,汽轮机设置DEH电液调节系统,提高全厂的自动化水平。
  9)本着节约投资,确保系统可靠、方便检修维护的原则,充分利用原厂现有设施,合理布置热力及发电机组等设备和系统,总图布置合理紧凑,节约土地资源。
  10)工程建设期间不影响现有烧结设备的正常生产,环冷机密封改造等要结合工艺停时进行。

 

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