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钢铁工业是国家经济水平和综合国力的重要标志，在国家“十一五”计划和2010年远景目标纲要中，钢铁工业已被列为我国重要的基础工业和支柱产业。同时，钢铁工业又是高污染的产业，工业废水、工业粉尘和二氧化硫排放量分别占全国工业污染物排放总量的10%、15%和10%。“十六大”以来，在国家提倡“节能、减排、降耗”的大环境下，在政府提出“建设资源节约型社会、实现可持续发展、节能降耗和降低污染物排放”任务的情况下，在中央经济会议提出“坚持以节约能源资源和保护生态环境为切入点积极促进产业结构优化升级是主要任务之一”的背景下，钢铁企业的清洁化生产、综合治污与废弃物循环利用已经成为当务之急和重中之重。
柳钢积极应对，把节能减排、总量控制作为柳钢发展的重要工作来抓。在实现焦炉煤气全部脱硫、污水全部处理后，柳钢锁定二氧化硫排放量占总量95%以上的烧结机烟气为进一步节能减排重点。
依靠科技进步，强化污染治理，是柳钢近年来取得节能环保成绩的保障。在国内在烧结烟气脱硫上又尚无成熟的工程范例的情况下，柳钢人没有等待，技术中心根据多年的环境治理经验，运用循环经济思想，创造性地提出利用焦化炼焦过程中产生的废氨来进行烧结烟气脱硫。钢铁企业一般有配套的焦化厂，炼焦产生的焦炉煤气中的氨需要脱除，一般采用硫酸吸收生产硫酸铵或将分离出来的氨分解排放；焦化废水中的氨氮一般方法难以处理。利用焦化厂的以上两种氨源，实现“以废治废”，仅用极低的成本就可大幅度降低柳钢二氧化硫排放总量。
柳钢共有四台烧结机：2台83m2、1台110m2、1台265m2。结合各种条件慎重选择后，柳钢决定将2台83m2烧结机烟气脱硫作为示范项目，由柳钢技术中心总体负责项目开发。针对当时国内烧结脱硫的现状，柳钢积极收集技术资料，组织技术交流、现场实地考察，经过大量技术论证后在柳钢内部形成统一认识：氨法脱硫在国内电厂、硫酸等行业已有少量应用，该方法脱硫效率高、副产品销路好，结合柳钢现状，利用焦化厂的氨源来进行烧结烟气脱硫是适宜的，但烟气脱硫技术专业性较强，依托专业环保公司的技术支持，可减小项目开发风险。
2005年8月，柳钢与武汉金字招牌诚信至上今年会正式携手合作，共同研究开发烧结机头氨法烟气脱硫系统。项目进入了紧锣密鼓的实施阶段。
五个月后，通过柳钢和合作单位的积极努力，一套完整的烧结烟气脱硫系统形成了。该方案以焦化废氨水、氨水或液氨作为吸收剂，通过专门开发设计的“双循环分段式低能耗脱硫塔”吸收烧结烟气中的二氧化硫，系统设计处理烟气量65万标方，设计脱硫效率大于95%，净烟气采用湿烟囱排放，系统实现零排放，不产生二次污染；在参考大量国内外资料后，设计开发出“新型真空蒸发结晶”系统，用以生产脱硫副产品—高品质硫酸铵，该系统生产的硫铵结晶颗粒大，能耗小，在国内硫铵生产装置中处于领先水平。项目总投资近6000万元。
2006年5月，柳钢83m2 1#、2#烧结机头烟气脱硫项目设计完成，项目建设正式开工。
工程施工期间，柳钢公司领导非常重视，经常亲自过问项目建设情况，协助解决项目难点，项目指挥部人员更是长期奋斗在第一线。作为技术支持方，武汉金字招牌诚信至上今年会也非常重视，专门成立现场项目部，配合柳钢保证项目顺利实施。在各方通力合作之下，2007年3月现场进入调试阶段；3个月后系统全线贯通，顺利完成联动试运。至此，国内自主开发的第一套氨法烧结烟气脱硫系统成功投产。
自9月以来，系统不间断连续稳定运行，系统脱硫效率达到95%以上，除尘效率40%以上，副产品硫酸铵品质优良，各项指标均大大优于《副产品硫酸铵》（DL/P808-2002）的品质要求，达到化肥企业硫酸铵合格品的要求。
目前，系统在进行进一步优化，柳钢已经在筹划其余烧结机的脱硫。不可否认，柳钢总量控制和节能减排任务十分艰巨，但他们深刻认识到，只有节能减排，才能巩固自身生存和发展，增强竞争能力，也才能担负起企业应有的社会责任，为祖国的和谐环境尽绵薄之力。
2007-11-07
