项目名称：南京钢铁联合有限公司2x360 ㎡烧结环冷机余热发电工程
项目法人：南京钢铁联合有限公司
项目总承包单位：武汉都市环保工程技术股份有限公司
建设地址：南京市六合区卸甲甸南京钢铁联合有限公司厂区内。
建设规模：1x 48/20.5 t/h双压余热锅炉+1x13.2MW（最大15MW）汽轮发电机组
建设工期：2008-2009
本着“节约能源，保护环境”的原则，为利用钢铁厂烧结环冷机所产生的废气的显热，南钢拟建设烧结环冷机余热发电工程，工程包括回收利用南钢360㎡烧结机环冷机烟囱废气中的余热，通过余热锅炉产生蒸汽用于汽轮发电机发电。360㎡烧结环冷机，配置一台余热锅炉，为双压立式无补燃自然循环锅炉，锅炉自带除氧器。一台余热锅炉配置一台补汽纯凝式汽轮发电机组。
360㎡烧结环冷机3#段及以后段的温度较低，余热发电的价值较低，因而拟利用360㎡烧结环冷机1#段和2#段的烟气进行余热发电。为了提高余热利用系统的经济性，应在不影响烧结工艺前提下，尽量提高可利用的废气量及废气温度，因而对环冷机料层上部烟罩进行密封处理并采用烟气再循环方案。360㎡烧结环冷机余热发电热力系统采用双压系统，以获取最大发电量与经济效益。
360㎡烧结环冷机余热锅炉进口烟气额定参数确定为：
1#段烟气：流量380,000 Nm3/h，温度400℃；
2#段烟气：流量380,000 Nm3/h，温度300℃。
技术特点：
1）在保证烧结环冷机主体正常生产的前提下，最大限度利用烧结环冷机生产中产生的废气，采用烟气再循环方案，提高余热锅炉进口废气温度，提高热能利用率。
2）采用成熟、稳定、先进的中低温烟气余热回收利用技术，机组具有良好的负荷变化适应能力。
3）360㎡烧结余热利用发电系统锅炉采用双压热力循环系统，优化压力参数，最大限度提高发电能力。180㎡烧结余热利用供热系统锅炉采用单压热力循环系统，技术成熟，经济合理。
4）余热锅炉的主要受热面材质选取上考虑耐高温并采取防磨措施，材质和容量设计时考虑一定的裕量，能够适应烧结工艺的负荷波动并能长期稳定运行。
5）烟风系统选用性能稳定、可靠，耐磨耐高温的风机，并配备液力耦合器，在烧结负荷波动时系统具有一定的调节能力。
6）汽机机组采用补汽式纯凝汽轮发电机组，选用技术先进、成熟、可靠的国产设备。
7）采用机力通风冷却塔的循环供水系统，提高水的重复利用率。排水系统采用生产、生活及雨水合流制系统，特殊生产排水及生活排水经处理达标后，接入钢铁厂区排水管网排出。
8）热控系统：机、炉、电采用DCS控制系统，汽轮机设置DEH电液调节系统，提高全厂的自动化水平。
9）本着节约投资，确保系统可靠、方便检修维护的原则，充分利用原厂现有设施，合理布置热力及发电机组等设备和系统，总图布置合理紧凑，节约土地资源。
10）工程建设期间不影响现有烧结设备的正常生产，环冷机密封改造等要结合工艺停时进行。
