经过公司杭钢项目部全体成员近一年时间的努力，杭钢1台180m2烧结机烟气脱硫工程于2009年3月11日18：18分顺利产出第一批约6.8吨硫酸铵晶体，这标志着杭钢烧结烟气脱硫工程取得阶段性的胜利，标志着又一采用公司自主研发的烧结烟气氨法脱硫技术的项目顺利投产。
杭钢1x180m2烧结机每小时烟气量约70万标准立方米，二氧化硫含量在500~1300mg/Nm3之间，年排入大气中的二氧化硫约7338吨。杭州是著名的旅游城市，环境保护和节能减排一直是杭州钢铁股份有限公司工作的重中之重。在确定该项目脱硫方案之前，针对杭州钢铁股份有限公司处于杭州市近 郊的半山风景区的地理位置特点，杭州钢铁股份有限公司相关领导经过将氨法与石灰石膏法（湿法）、半干法、干法、氧化镁法、柃蒙酸法等脱硫技术的反复论证比选，考虑到有的脱硫方法技术不成熟、没有成功的烧结烟气脱硫投产运行业绩，有的脱硫副产物无法综合利用、将产生新的固体废弃物需要想办法处理的问题，有的脱硫效率不能适应烧结烟气大流量、低含硫且烟气量和含硫多变的特点，脱硫效率不高等缺陷，并经过接近十余次带着疑问到公司建设并成功投运的柳钢2x83m2烧结脱硫项目现场进行实地考察、论证，最终确定选择氨法脱硫技术，并于2008年5月与公司签订了工程总承包合同。
针对杭州钢厂地理位置的特点，公司经过认真考虑，将原计划采用半脱硫的方案改变为全烟气脱硫，同时在柳钢2x83m2烧结脱硫项目成功运行经验的基础上进行了大量的改进工作，主要包括：其一，将外购脱硫剂——液氨进厂后即稀释成18%左右的氨水储存，降低了液氨现场储存的危险性；其二，将浓缩降温塔独立于脱硫塔之外布置，极大的改善了脱硫塔的运行环境；其三，脱硫塔采用整体玻璃钢制造，防腐效果一劳永逸；其四，脱硫塔依然采用塔基湿烟囱专利技术，但排放高度提高到100米，更有利于湿烟气的扩散和减少增压风机的运行压头；此外，由于烧结机周边地理位置的限制，考虑到杭钢将硫铵车间产权划分为焦化厂进行管理的特点，公司采用将脱硫系统与硫铵车间分开布置的方式，将硫铵车间就近布置在与烧结机相距1.4公里之外的焦化厂原有硫铵车间附近。
公司的烧结氨法脱硫技术在高效脱硫的同时，还有一定的除尘、脱硝能力。脱硫副产物为能综合利用的硫酸铵晶体，没有二次污染；脱硫系统过滤出的灰渣经干燥后可回送至烧结机使用，没有固体废物的排放；脱硫系统内的所有废水均在系统内回收利用，没有废水外排。公司的烧结氨法脱硫技术是一项高效、低运行成本、真正意义上的烧结脱硫环保技术。
2009年4月30日
